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給排水系統(tǒng)用閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
給排水系統(tǒng)用閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) |
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論文摘要：介紹了給排水系統(tǒng)用閥門制造和檢驗(yàn)中常用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，論述了不同類型閥門應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法。
1、概述 閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件，起到導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截?cái)嚅y類(主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等) ，調(diào)節(jié)閥類(主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等) ，止回閥類(用于阻止介質(zhì)倒流，如各種結(jié)構(gòu)的止回閥) 和排氣閥類(用于自動(dòng)排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等) 。每臺(tái)閥門產(chǎn)品在出廠前都須進(jìn)行檢驗(yàn)，有些閥門還需進(jìn)行型式試驗(yàn)，以驗(yàn)證其所有的性能或功能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。 2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目 通用閥門型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目見表1和表2，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗(yàn)及出廠試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目見表3 和表4。
注：①< 表示需做檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目。
注：①< 表示需做檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目。
3、閥門制造和檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5。 表5 閥門制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 4、質(zhì)量要求 各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。①閥門主體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。③閥門鑄件非加工表面應(yīng)平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰，澆口和冒口清理后應(yīng)與鑄件表面齊平。④閥門的各部分連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。⑤閥門的壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的結(jié)果符合有關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑥閥門的操作應(yīng)在公稱壓力和指定壓差的條件下，啟閉操作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。⑧具有較大的流通能力(即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較小) 。 5、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 5.1鑄件質(zhì)量 鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求， 則應(yīng)針對(duì)材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷， 鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)**干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/ T 13927 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115 倍公稱壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)， 其結(jié)果應(yīng)是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。 5.2壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)是閥門基本的試驗(yàn)。每臺(tái)閥門在出廠前都需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按GB/ T13927 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 試驗(yàn)的項(xiàng)目有殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 閥門有上密封結(jié)構(gòu)時(shí)還需進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 在試驗(yàn)過程中，不得對(duì)閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門。試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。 閥門的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體與閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。在殼體試驗(yàn)之前， 不允許對(duì)閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對(duì)于用戶抽查庫存閥門時(shí)，則不再除掉已有涂層。殼體試驗(yàn)要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏， 不得有結(jié)構(gòu)損傷。 密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分高壓液體密封試驗(yàn)和低壓氣體密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)前，除靠油脂密封的閥門外，應(yīng)去除密封面上的油污， 但允許涂粘度不大于沒有的防護(hù)劑。試驗(yàn)時(shí)， 對(duì)于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門， 按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓(表6) 。
注：對(duì)于**閥、調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)方法則按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.3 操作力矩和壽命試驗(yàn) 國外標(biāo)準(zhǔn)有些已制訂了閥門的操作大力矩和基本的壽命次數(shù)，如BS 5163 和AWWA C509 等。在閥門的檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查閥門的操作力矩。我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)通用閥門制訂操作力矩試驗(yàn)和壽命試驗(yàn)的詳細(xì)要求(將參照國外標(biāo)準(zhǔn)修訂) ，但已制訂有各類閥門的壽命試驗(yàn)操作規(guī)程。 5.4 流量2壓差和流量系數(shù) 國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗(yàn)及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者和用戶，以便于合理選取泵的揚(yáng)程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)， 用戶可以選取相對(duì)壓降小， 流量大的閥門， 這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測(cè)量方法的標(biāo)準(zhǔn)， 開展過各類閥門阻力系數(shù)的測(cè)試試驗(yàn)。 6、結(jié)語 閥門出廠前必須認(rèn)真按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)， 以保證其性能及管路系統(tǒng)的**。 |
